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微孔濾膜和微孔濾膜折疊過濾器完整性是過濾器生產(chǎn)和使用中的關(guān)鍵問題，也是過濾器質(zhì)量控制的核心問題，過濾器的完整性檢測主要有以下四點(diǎn)：

起泡點(diǎn)法測試原理：當(dāng)微孔濾膜和折疊濾芯用一定的溶液完全浸潤，然后通過氣源在一側(cè)加壓（實(shí)驗(yàn)儀器里面有進(jìn)氣控制系統(tǒng)，可以穩(wěn)定壓力，調(diào)節(jié)進(jìn)氣），隨著壓力的增加，氣體從微孔濾膜的一側(cè)放出，表現(xiàn)為膜一側(cè)出現(xiàn)大小、數(shù)量不等的氣泡，通過儀器判斷出對(duì)應(yīng)的壓力，判斷依據(jù)就是泡點(diǎn)。

擴(kuò)散流法測試原理：擴(kuò)散流測試是指當(dāng)氣體壓力在折疊濾芯起泡點(diǎn)值的80%時(shí)，這時(shí)還沒有出現(xiàn)大量的氣體穿孔而過，只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中，然后從該液相擴(kuò)散到另一面的氣相中，這部分氣體稱之為擴(kuò)散流。
擴(kuò)散流法測試對(duì)比氣泡點(diǎn)法測試更加準(zhǔn)確和具有完整性。為什么擴(kuò)散流的方法更好：起泡點(diǎn)法只是一個(gè)定性的值，從開始起泡到最后的群起泡是一個(gè)比較長的過程，不能準(zhǔn)確的定量。而測量擴(kuò)散流值是一個(gè)定量值，不但能準(zhǔn)確的確定過濾器的完整性，而且還能反應(yīng)出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，這也就是為什么國外廠家都用擴(kuò)散流法測試完整性的原因。

水侵入法測試原理：水侵入法專用于疏水性折疊濾芯的測試，疏水性膜抗拒水，孔徑越小，把水?dāng)D入疏水膜中需要的壓力越大。所以在一定的壓力下，測量擠入濾膜中的水流量來判斷濾芯的孔徑。在許多流體(氣體或液體)過濾過程中要求最大限度的保證過濾器在生產(chǎn)的最終階段和實(shí)際使用后的完整性。

如：原液、生物液和藥液的除菌過濾過程就有這要求。對(duì)此，F(xiàn)DA對(duì)于食品和藥品的除菌過濾器必須具備相應(yīng)的完整性的試驗(yàn)文件和記錄，同時(shí)要求過濾器在出產(chǎn)前、現(xiàn)場安裝時(shí)和使用后對(duì)除菌過濾器進(jìn)行嚴(yán)格的完整性試驗(yàn)。(折疊式過濾器的完整性，就是指微孔濾膜是否符合規(guī)定，是否存在缺陷，濾芯的端封和邊封是否有滲漏)。

采用PTFE膜和PFA中心桿及外殼全氟制作的折疊濾芯，可以滿足在嚴(yán)苛惡劣環(huán)境中的嚴(yán)格過濾要求，適用于微電子行業(yè)各種強(qiáng)腐蝕性酸、堿、有機(jī)溶劑等化學(xué)品的過濾，且耐高溫，可達(dá)260°C。流體動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)，使過膜壓差更低，單位面積通量更大。打褶設(shè)計(jì)使膜面積更大，納污量更高，使用壽命更長。潔凈生產(chǎn)間生產(chǎn)，100%完整性測試。

PFA為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結(jié)性增強(qiáng)，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯PTFE相比無變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。PFA和PTFE長期使用溫度-80到260度，有特殊的耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)多數(shù)化學(xué)品都具備耐腐蝕特性，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。

符合嚴(yán)苛環(huán)境，耐強(qiáng)腐蝕性酸、堿、有機(jī)溶劑等化學(xué)品的過濾材料介紹
大連義邦：Dexmet全氟折疊濾芯支撐網(wǎng)，根據(jù)特定的材質(zhì)、過濾精度、材料寬度、材料厚度、開放面積、孔徑及其他特殊工藝，定制最適合其應(yīng)用的濾膜支撐網(wǎng)。全球?yàn)閿?shù)不多可以穩(wěn)定生產(chǎn)高純度PFA和PTFE網(wǎng)的廠家。通過DB或DDB工藝，確保過濾器應(yīng)用流量的一致性。

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